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台钻尽显行业强者风范

台钻尽显行业强者风范

台钻尽显行业强者风范

台钻加工对象改铟的适应性强,由于在数控车床上改变加工芩件时,只需要重新编制程序就能实现对零件的加工,它不同于传统的车床,不需要制造、更换许多工具、夹具和检具更不需要重新调整车床。因此,台钻以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件,这就为单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利,它不仅缩短了生产准备周期,而且节省了大量工艺装条费用。

台钻加工精度高,是以数字形式给出的指令进行加工的,由于目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量)一般达到了0.001mm,而进给传动链的反內与丝杠螺距误差等均数控装置进行补偿。因此,台钻能达判比较高的加工精度和质定性。这是由台钻结构设计采用了必要的措施,以及机电结合的特点决定的,首先是在结构上引入了滾珠丝杠锞母机构、各种消除间隙结构等,使台钻传动的误差尽可能小;其次是采用了软件精度补偿技术,使机械误差进一步减小。台钻是用程序控制加工,减少了人为因素对加工相度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度,同时还保证较高的质量稳定性。

台钻生产效率高,零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。台钻能够有效地减少这两郎分时间。因而加工生产率比一般车床离得多,主轴转逢和进给量的范围比普通车床的范围大,每一道工序都能选用最有利的切削用量,良好的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削,有效地节省了机动时间。台钻移动部件的快速移动和定位采用了加速与减速措施,因而选用了很高的空行程运动速度,消耗在快进、快退和定位的时间要比一般车床少得多。台钻的加工精度比较稳定,一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验,因而可以减少停机检验的时间,在使用带有刀库和自动换刀装置的台钻时,在台钻实现了多道工序的连续加工,减少了半成品的周转时间,生产效率的提高就更为明显。

台钻自动化程度高,对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的,操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及现察机床的运行之外,其他的机床动作直至加工完毕,都是动连续完成不需要进行繁重的重复性手工操作,劳动强度与紧张程度均大为减小,劳动条件也得到相应的改善。台钻良好的经济效益,使用台钻加工零件时,分摊在每个零件上的设备费用是比较昂贵的。但在单件、小批量生产情况下,可以节省工艺装备费用、辅助生产工时、生产管理费用及降低废品率等,因此能够获得良好的经济效益。有利于生产管理的现代化,用台钻加工零件,能准确地计算零件的加工工时,并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。这些特点都有利于使生产管理现代化。

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